近期，东富龙秉持 “智慧药厂的交付者”理念，通过将设备智能运维平台与DeepSeek-R1大模型深度融合，在设备全生命周期预测性管理、工艺优化、节能降耗以及质量控制等多个关键维度建立应用场景。

在制药行业，设备稳定性、生产合规性、能源利用效率以及产品质量始终是备受关注的核心要点。在传统制药模式下，设备运维高度依赖人工经验，面对故障时响应迟缓，工艺参数的调控缺乏精准度，导致能源大量浪费。这些问题不仅严重限制了生产效率，还可能引发合规性风险，对制药企业的发展构成了显著阻碍。

传统制药设备的运维长期陷入“故障发生、紧急抢修 、恢复生产”的不良循环。东富龙借助DeepSeek大模型的强大能力，构建了涵盖“感知、分析、 决策 、执行”全流程智能运维体系。经实践验证，引入AI诊断后，故障诊断效率提高了35%，设备运行更加稳定高效。

“资深员工经验难以传承、新员工培训周期漫长”一直是制药行业面临的难题。东富龙基于DeepSeek-R1大模型与自然语言处理（NLP）技术，开发了智能运维知识库，支持语音、文字、图像多种交互方式。在实际操作场景中，操作员只需通过AR眼镜扫描设备二维码，AI系统便能即时推送该设备的标准操作流程（SOP）指南、常见故障处理方案，可以利用增强现实技术标注出关键检修点位，为操作人员提供直观、准确的指导。这一创新举措使运维响应速度大幅提升，新员工的上岗培训周期也大幅缩短缩短，提升了一线人员的工作效率和操作准确性。

制药工艺的精细化控制对于产品质量和生产成本有着至关重要的影响。东富龙将DeepSeek大模型融入核心设备控制系统，实现了多变量的协同优化。某疫苗生产企业采用该技术后，每年节约蒸汽和能源成本超过百万元。

东富龙运用DeepSeek强化学习模型，对千万级工艺组合进行模拟，自主寻优最佳控制策略，并结合过程分析技术（PAT）在线分析测量以及多变量控制技术，使抗体表达量大幅提高，批次间一致性标准差缩小至0.5%以内，实现了从 “经验试错” 到 “模型驱动” 的重大跨越，为工艺改良和持续优化带来新的方式。

东富龙全面接入DeepSeek-R1大模型只是智能化征程的开端。2024年，东富龙宣布与华为在智能化应用大模型领域展开合作，共同打造制药行业垂直AI平台，推动边缘智能、知识联邦、三大升级，引领制药智能化潮流，树立全球行业新标杆。